CO₂-återvinningsenhet för bryggerijäsgas
Introduktion
Enheten samlar direkt upp CO₂-rik jäsgas (cirka 99 % renhet) från toppen av destilleriets jäsningstankar. Genom flera exakta steg (som alkoholborttagning, deodorisering, komprimering, torkning, kondensering vid låg-temperatur och destillation), tar den bort spårföroreningar som alkoholer, estrar och sulfider, vilket slutligen producerar flytande koldioxid av livsmedelskvalitet som uppfyller den nationella standarden GB 228-206. Hela processen kan automatiseras och synkroniseras med bryggproduktionen.
Huvudfunktion
Resursåtervinning
Återvinning av jäsningsbiprodukten CO₂ som kärnprodukt för att direkt skapa ekonomiskt värde.
Intern återanvändning
Tillhandahåll låg-kostnad, hög-kvalitet och stabil tillförsel av koldioxidgaskälla för själva bryggeriets kolsyraprocess (som kolfyllning innan ölfyllning), vilket säkerställer konsekvent produktsmak.
Utsläppsminskning och miljöskydd
Avsevärt minska de direkta utsläppen av växthusgaser, uppfylla allt strängare miljökrav och förbättra företagens gröna image.
Betydande fördel
Betydande kostnadsfördel
När återvinningsenheten väl är i drift är marginalkostnaden för egen-koldioxid extremt låg (främst elförbrukning), mycket lägre än kostnaden för externa inköp i det långa loppet och påverkas inte av marknadsprisfluktuationer.
Säker och pålitlig försörjning
Uppnå självförsörjning- av kritiska råvaror (CO₂) och undvik produktionsstörningar orsakade av externa avbrott i leveranskedjan (som vintertransportsvårigheter eller "gasbrist" orsakad av underhåll av kemiska anläggningar).
Kvalitets- och hygiensäkring
Egen-tillverkad och egenanvänd, med kontrollerbar kvalitet och extremt korta leveransvägar, undviker potentiella kontamineringsrisker under transport och omsättning av köpta produkter, och ger bättre spårbarhet för livsmedelssäkerhet.
Miljöskydd och sociala förmåner
Det är ett riktmärkeprojekt för att utöva koldioxidreduktion och cirkulär ekonomi, som effektivt kan förbättra företagens ESG-betyg (Environmental, Social, Governance) och varumärkesimage.
Parameterspecifikationer
|
Produktionskapacitet |
Arbetstryck |
Slutproduktens torrhet |
Förvätsningstemperatur |
kylningsmetod |
Regenereringsmetod |
|
145, 285, 500, 1000 kg/timme, anpassningsbar efter behov |
Det komprimerade trycket är cirka 16 bar) |
Daggpunkt efter torkning Mindre än eller lika med -60 grader |
Flytande vid -30 grader |
Stöd för kyl- eller fluoroljesmörjningskompressorenhet |
• Aktivt kolfilter: regenereras genom ånga eller varmluft. • Torkmaskin: regenereras automatiskt genom elektrisk uppvärmning. |
(Endast för referens)
Huvudsakliga tillämpningsbranscher
Dess tillämpning är centrerad kring bryggeriindustrin och sträcker sig till andra jäsningsindustrier:
Kärnapplikationer
Stora bryggeriföretag som bryggerier, vingårdar, whiskydestillerier etc.
Utökad applikation
Varje biologisk jäsningsprocess som kan producera höga koncentrationer av CO₂-avfallsgas, såsom alkoholväxter, aminosyrajäsningsanläggningar, livsmedelsväxter (såsom brödjästjäsning), etc.
Fallanalys av CO₂-återvinningsfabrik
CO₂-återvinningsanläggningen (CBU) färdigställs med olika bränslen som diesel, tjockolja, fotogen och naturgas genom förbränning, tvättning, absorption, analys, separation och andra processteknologier. Systemet antar centraliserad kontroll för att säkerställa systemsäkerhet och stabilitet. Alla instrument och mätare är förinstallerade i skalblocket, vilket är bekvämt för transport och minskar installations- och felsökningstiden på -platsen. COz återvinningsfabrikens produktionskapacitet: 25-1000 kg/tim, övrig produktionskapacitet kommer att utformas separat.
Systemet är baserat på principerna för MEA kylabsorption och värmeanalys. Rökgasen renas och kyls först med alkalisk lösning för att avlägsna svaveldioxid och går sedan in i MEA-absorptionstornet för absorption genom rökgasfläkten. Restgasen släpps ut i atmosfären. Vid denna tidpunkt absorberar MEA i absorptionstornet CO₂ till en rik vätska och återvinner energi genom den magra rika värmeväxlaren.
Efter att ha kommit in i analystornet analyseras CO2 och MEA i analystornet släpper ut CO2 till en mager vätska. Den magra vätskan pumpas in i den magra värmeväxlaren för energiåtervinning och kyls sedan tillbaka till absorptionstornet för absorption, vilket avslutar cykeln.
CO₂-gasen som frigörs från analystornet kyls av en CO₂-kylare och går in i kaliumpermanganattornet för rening. Den renade CO₂-gasen komprimeras till 16 bar av en sekundär CO₂-kompressor, dehydreras och torkas till en daggpunkt på -60 grader och adsorberas sedan av aktivt kol för att avlägsna lukt. Den kyls sedan till -30 grader av en CO₂-rörvärmeväxlare för kondensering.
Matchande CO₂-rörvärmeväxlare för flytande frys med R22 som köldmedium, som automatiskt kontrollerar CO₂-kondenseringstemperaturen.
Flytande CO₂ lagras i isolerade CO₂-lagringstankar genom kryogen kondensering.
Exempel: Produktionskapacitet: 40TPD förbrukning
El: 400KW/H
Kaliumpermanganat: 0,44 kg/h
Kylvatten: 1,50m3/h
Vattenförbrukning i tvätttornet: 0,01m3/h
Ånga: Tryck: 4-5 bar
Temperatur: 170-180 grader C
Ångvolym: 2.100 kg/h
Populära Taggar: co₂ återvinningsenhet för bryggeri jäsgas, Kina co₂ återvinningsenhet för bryggeri jäsgas tillverkare, leverantörer, fabrik
You Might Also Like
Skicka förfrågan